低聚麦芽糖离心喷雾干燥机-常州明星干燥设备有限公司_干燥设备专业生产厂家
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年产13500吨低聚异麦芽糖

离心喷雾干燥项目案例

(业绩单位:鲁州食品集团1.3万吨低聚糖) 

                      

一、工厂概况:

我厂为常州市轻工局所属单位,老厂建于一九五八年,明星干燥设备厂是老厂分离出部分车间,于一九九三年成立,现有固定职工120人,厂房3万平方米,生产设备资产1500万元。生产经营八大系列,五十多个品种的干燥设备,生产经验丰富,技术力量雄厚,聘请国内干燥行业专家10多名,长期从事新产品开发。我厂于一九九七年在福建完成两套LPG3000型喷雾干燥设备后,相继在广东阳山、山东海化、吉林通化又完成LPG2000~3500型三台大型喷雾干燥设备。其中配用高温换热式热风炉KRH320型有3台,其余为燃油热风炉。国内至今真正生产过LPG3500型喷雾干燥设备的专业工厂只有两家,我厂是其中之一。我厂于2002年中标北海工程,承担LPG2000LPG3000LPG4500各一套,现已进入安装阶段。由于我厂博采众长,第一套LPG3000型喷雾干燥设备在很短的时间内就能正常运行(详见验收报告),以后的设备是一次开车成功,所以承担本项目有一定的实际经验。

二、       喷雾干燥机理简述

料液喷雾干燥时,巨大的热量、质量传递在极短的时间内发生。浓缩料液滴以100-200m/s的速度离开雾化器。大部分水分在液滴运动的减速行程中除去,在此行程中雾滴失去初速度,并为干燥空气所夹带。小液滴在离雾化机0.1m的距离内蒸发90%的水分;大液滴约需1m行程。

在整个干燥过程中,液滴的温度处于周围空气温度及湿球温度之间,料滴在雾化后立刻会达到略比湿球温度高的温度。水分自料滴表面的蒸发是由恒速干燥阶段开始,这个阶段中的液滴仍然是流体,液滴中的水分很容易由液滴内部迁移到表面,并保持表面润湿。

在后一干燥阶段中,湿含量到达一临界值,料滴失去流体特性而变成湿固体,表面形成皮膜并结壳,在这种情況下,受热量大于水分迁移动量则产生蒸汽,因而进一步升高内压使表壳破裂。该阶段的特点是在料滴的径向突然出现湿度梯度。水分穿过颗粒内部向外扩散,干燥速率开始下降,这个阶段称为降速阶段。

喷雾干燥由于能在极短的时间内除去水分,近年来在食品类干燥中越来越应用广泛,能保持食品的活性物质和色、香、味。在干燥塔的下锥体部分,设置流化床,降低排放温度,可使大颗粒的湿料在流化床中干燥,较好地保持了物料的低温度干燥。

对于低聚糖产品干燥丹麦NIRO公司推荐用高速离心喷雾机加流化床二级干燥,在国内已有多家应用。

三、       需方要求

1、  连续日产45T;物料要求雾化性能好,颗粒均匀;干燥空间大,物料不粘壁;停留时间短,物料温度低;成品要冷却至30℃以下。

2、  多品种干燥:IMO500低聚异麦芽糖、IMO900低聚异麦芽糖、麦芽糊精、麦芽糖粉、植脂沫。

四、       设计依据

本方案是以日产45T IMO500低聚异麦芽糖含固率50%,含水率≤3%,无定形粉末状,80目筛过筛率≥97%,无肉眼可见杂质等指标为依据,提供如下方案。

五、       性能计算

1、  产量G=1875kg/h

2、  绝干物料G1=1818kg/h

3、  料液F=3637 kg/h

4、  蒸发量W=FG1762 kg/h(按1800 kg/h计算)

5、  设干燥塔进出品温度为200℃及95℃(可调)

6、  干燥风量L=35300kg/h

7、  干燥热量180万大卡/ h

六、       流程设置

1、  丹麦NIRO公司干燥麦芽糖糊精(DE2040),当料液温度50℃、含固50%、进风200℃、出风95℃、最终水分4%,推荐选用高速离心喷雾和流化床二级干燥。本方案采用NIRO推荐工艺。

2、  流程见附图。

3、  流程说明

A:加热用换热式燃煤热风炉供热,供热温度可调,最高为300℃。热风通过塔顶的热风分布器进入塔内,与高速离心机喷出的料雾相接触,物料迅速脱水,随干燥气流向塔底移动。粗料落到塔底流化床进一步干燥,细料随干燥气流进入大旋风机组,在其气固分离后,物料经关风机落到风送管内,废气进入洗涤塔除尘后排空。塔底流化床内物料干燥后,经关风机进入风送管道。风送系统为负压吸送,既送料又冷却物料,可保持物料温度30℃以下。风送系统由小旋风机和引风机、料仓、关风机、过滤器等组成。料经小旋风机分离后,落到料仓,风由引风机并入废气大旋风机组,进一步除尘后排空。

B:物料易粘壁。采用塔壁冷却风冷却塔体内壁面;在塔体内设置内旋风抽吸物料;塔壁、旋风机及料仓设置振击器。

C:喷雾、流化床二级干燥系统NIRO公司介绍,可将进风温度由200℃提高到225℃,排风温度可由95℃降至80℃。落入流化床的粗料含水率可在8%,细粉料随废气在大旋风内进一步干燥,达到标准要求。流化床进风温度为90℃,沸腾风速0.4m/s,物料停留时间4分钟,排出物料水分达标。流化床孔板为冲压舌形板,呈螺旋形布置,其旋转方向与塔内气流方向一致。开孔率1%,孔速20 m/s。本方案按NIRO公司图纸制造。

D:从流化床和大旋风机排入浆叶式冷却系统的物料平均温度在55℃,经浆叶式冷却器冷却后物料温度降至30℃以下。

七、       设备选型

1、热风炉:由链条式炉排加热炉和换热器组成,供热量250万大卡/h,供热温度300℃(可调),每小时耗煤560kg

2、干燥塔:直径φ7米,圆柱体高度11米, 锥体角度20°,有效干燥体积450m3。本设计喷液量为4T/小时,物料的喷距与塔径有较大的安全系数,可保证物料不粘壁。干燥强度为4,离有关标准和经验数据有较大裕量。塔体内设置风冷内壁装置,内壁用304B材质,厚3mm;外壁用Q235材料,厚5mm;中间设有加强骨架和导风板。

3、流化床:床面积6.7m2

4、  雾化机:使用明星自产MRW4000,喷量最大4000kg/h  功率22KW

5、  大旋风机组:φ1200X4

6、  大引风机:926 110KW

7、  内旋风机:φ3000/φ2200mm

8、  收尘旋风机:φ1300,风量45000 m3/h

9、  浆叶式冷却器:冷却面积17m2,内腔尺寸:3400X1200X950mm

10、螺旋送料器:φ219mm

11、冷却风鼓风机:4-72-4.5A7.5KW,风量9000 m3/h2000Pa

12、流化床鼓风机:9-19-9D-18.5KW,风量4500 m3/h4500Pa

13、电控:触摸屏DCS控制,有手动、自动操作,流程显示,集中监控、测量、显示、报警。

14、螺杆泵:GF3027.5KW,输送量7m3

八、设备制作用材

1、  物料经过处用3mm厚不锈钢制造;外加碳钢制作的加强框架。

2、焊条选用与母体材料相应的材质,不锈钢用氩弧焊焊接。

3、触摸屏、电脑程控器和雾化机、螺杆泵配用的变频器选用进口产品,其余用国产,选用国家定点大厂产品。

十、质量保证

   1LPG1800型喷雾干燥机技术参数

    ①、进气温度200℃,排气温度95℃(可调)

    ②、配炉子供热量250万大卡/h

    ③、产量13500/年(以300天,每天24小时计)

    ④、水份蒸发能力1800kg/h

    ⑤、产品含水率3%

⑥、每吨产品耗煤量280Kg,每吨产品耗电量为138度。   

    ⑦、设备装机容量301kw,实耗248kw

    ⑧、排放粉尘114.8毫克/m3,物料总收率>98%,产品成品率≥99%

    ⑨、物料粒径8097%,无肉眼可见杂质,无定形粉末。

    ⑩、用户提供的浆料含固率≥50%

3、  设备保修期一年。设备在一年之内凡是制造质量由我厂免费修理,并实行三包。

    用户需我厂人员到现场解决问题,48小时赶到。小问题24小时修复,大问题不

    超过48小时。

4、  设备验收按国家、部、企业有关标准和招标书所列要求、双方约立的指标、双

   方认定的图纸文件等进行。

十一、     设备的备品备件

   1、螺杆泵、料液过滤器、雾化机都为一用一备。

   2、雾化机供应备件雾化盘2只,高速轴1支,轴承4只,轴套4只,密封圈6只。

   3、雾化机专用工具由我厂供应一套。

   4、易耗品由用户自行购买。

   5、保质期过后,凡属我厂生产的产品和可加工的备件,优惠供应用户。

十二、     技术服务

1、用专用教材,免费给用户上课培训一星期。协助用户对此设备进行扩产和开发

   新产品,视情况优惠收费或不收费。

   2、半年走访一次用户,免费解决生产中的实际问题。

   3、免费培训上岗操作人员,直至设备正常运行。

十三、设备加工制作进度

1、加工制作进度

从设备预付款到厂的第一天计算起,到全套设备运至用户的第一天止,为设备的制造周期,共75天。

2、安装调试进度

    从设备开始向安装基础吊装的第一天起,到全套设备调试结束止,为设备的安装调试共20天。人员培训等工作交叉进行。

十四、     运输方式

    全套设备汽车运输到用户。包装、装车由我厂负责。运费供方承担。

十五、     要求用户提供配合方面

1、  设备到用户的卸车要用户协助。

2、  设备安装过程中的吊运要用户协助,费用由供方承担。

3、  部份现场使用的大工具要用户协助,费用由供方承担。

 

 
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